প্যারাগ্রাফ ডাইং কি? কিভাবে এটা রং করতে?

সেগমেন্ট ডাইং কি

স্পেস ডাইং বলতে একটি পেঁচানো সুতা বা কাপড়ে দুই বা ততোধিক ভিন্ন রঙের রং করাকে বোঝায়। সেগমেন্ট ডাইং পণ্যগুলি অভিনব এবং অনন্য, এবং সেগমেন্ট রঞ্জিত সুতা দ্বারা বোনা কাপড়ের শৈলী একটি মৌলিক অগ্রগতি অর্জন করেছে, তাই এটি ভোক্তাদের দ্বারা পছন্দনীয়।

সেগমেন্ট ডাইংয়ের জন্য উপযুক্ত সুতাগুলির মধ্যে রয়েছে: তুলা, পলিয়েস্টার তুলা, এক্রাইলিক তুলা, ভিসকস স্টেপল ফিলামেন্ট, এক্রাইলিক, রেয়ন, পলিয়েস্টার সুতা, বিশুদ্ধ প্লাশ সুতা, নাইলন সুতা, নাইলন স্টেপল ফিলামেন্ট এবং বিভিন্ন মিশ্রিত সুতা, যা রং করার জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। হল: প্রতিক্রিয়াশীল রঞ্জক, অ্যাসিড রঞ্জক, বিচ্ছুরিত রঞ্জক, আবরণ ইত্যাদি।

সেগমেন্ট ডাইং পদ্ধতি

সেগমেন্ট ডাইং এর পদ্ধতি মেকানিক্যাল সেগমেন্ট ডাইং বা আসল ম্যানুয়াল সেগমেন্ট ডাইং হতে পারে। মেকানিক্যাল সেগমেন্ট ডাইংকে ডাইরেক্ট সেগমেন্ট ডাইং এবং ইনডাইরেক্ট সেগমেন্ট ডাইং এ ভাগ করা যায়।

মেকানিক্যাল সেকশন ডাইং এর জন্য অনেক যন্ত্রপাতি আছে। কিছু সরঞ্জাম এক সময়ে ছয়টি রঙ পর্যন্ত রঞ্জিত করতে পারে, যা রঞ্জনবিদ্যা এবং রঙ ফিক্সিংয়ের সাথে একত্রিত হয়। সেকশন ডাইংয়ের প্রযুক্তি অধ্যয়নরত আরও বেশি সংখ্যক লোক রয়েছে এবং সেকশন ডাইংয়ের যান্ত্রিক উপকরণ, সহায়ক এবং প্রক্রিয়াগুলিও ক্রমাগত বিকাশ করছে।

দীর্ঘ সময় ধরে, সুতা-রঙের কাপড় তৈরি করা হয় প্রথমে সুতা রং করে, তারপর বুননের জন্য ডিজাইন করা প্যাটার্ন অনুযায়ী সুতা সাজানো হয়। বোনা কাপড় ঝরঝরে এবং নিয়মিত হয়. যেহেতু প্রতিটি সুতার শুরু থেকে শেষ পর্যন্ত একটি মাত্র রঙ থাকে, তাই বোনা কাপড়ের শৈলী একঘেয়ে এবং অসাধারণ। ছয় রঙের স্পেস-ডাইড সুতা দিয়ে তৈরি সুতা-রঙের পণ্যটিকে রঙিন সুতার কাপড় বলা হয়।

1. খাঁটি তুলা

CJ14.6/14।{3}}/314.5 (CJ5.8×2 প্লাস CJ11.7)/(CJ5.8×2 প্লাস CJ11.7) 629.5/354

2. পলিয়েস্টার তুলো

T/CJ7.3×2/13 464.5/307 T/CJ13/13 472/314.5

3. নিম্ন অনুপাতের পলিয়েস্টার এবং তুলা মিশ্রিত (CVC) CJ/T7.3×2/7.3×2 456.5/314.5

প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়া: ওয়ার্প এবং ওয়েফট: পনির সুতা → টুইস্টিং → ফুটন্ত সুতা → ডাইং → উইন্ডিং ওয়ার্প সুতা: ওয়ার্পিং → সাইজিং → হার্নেস রিড} → উইভিং → ফাঁকা পরিদর্শন → সিঙ্গিং → ওয়াশিং → (মার্সাইজিং) → প্রি রান সেটিং

প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়া: ওয়ার্প এবং ওয়েফট: পনির সুতা → টুইস্টিং → ফুটন্ত সুতা → ডাইং → উইন্ডিং ওয়ার্প সুতা: ওয়ার্পিং → সাইজিং → হার্নেস রিড} → উইভিং → ফাঁকা পরিদর্শন → সিঙ্গিং → ওয়াশিং → (মার্সাইজিং) → প্রি রান সেটিং

ওয়েফট সুতা: --- এই ধরনের রঙিন সুতা সুতা-রঙের কাপড়ের ক্ষেত্রে একটি নতুন অগ্রগতি, এবং স্থান-রঞ্জিত সুতা দিয়ে কাপড়ের গবেষণা ও ডিজাইনে আরও বড় সাফল্য আসবে।

সরাসরি সেগমেন্ট রঞ্জনবিদ্যা

স্কিন এর স্কিন ডিসাইজিং, স্কোরিং, ব্লিচিং এবং অন্যান্য প্রাক-চিকিত্সা করার আগে, ক্ষার পরিমাণে মনোযোগ দেওয়া উচিত। খুব বেশি সহজেই সুতার শক্তি কমিয়ে দেবে। পৃষ্ঠের গুণমান। খোঁচানো সুতার উলের প্রভাব 8cm/30min এর কম নয়, এবং pH হল 7-8। যদি উলের প্রভাব খুব কম হয়, তবে এটি রঙের পেস্টের অনুপ্রবেশকে প্রভাবিত করবে এবং খারাপ রঞ্জন সৃষ্টি করবে।

1. তুলার সুতার ডোপ ডাইং

পেইন্ট সেকশনে সম্পূর্ণ ডাইং স্পেকট্রাম, সুবিধাজনক রঙের মিল, স্থিতিশীল রঙ এবং আলো, প্রবেশ করা সহজ নয়, পরিষ্কার রূপরেখা, সহজ প্রক্রিয়া, এবং অসুবিধা হল এটি কঠিন বোধ করে।

1.1 প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়া: ঘষে ফেলার পর, সুতার খোঁচা এবং মুদ্রণ অংশটি রং করা হয় এবং সাইজিং করা হয় এবং তারপর স্টিম করা হয় (100-102 ডিগ্রি , 5-10মিনিট)—ওয়াশিং—শুকানো—সাইজিং

1.2 প্রক্রিয়া পয়েন্ট: আঠালো: ক্রস-লিঙ্কিং আঠালো ব্যবহার করুন, যেমন স্ক্রিন প্রিন্টিং আঠালো, ভাল ফিল্ম-গঠনের অনুভূতি সহ, উচ্চ ব্রাশিং দৃঢ়তা এবং উচ্চ তাপমাত্রায় হলুদ না হয়। রঙের পেস্টে পেইন্টের ঘনত্ব অনুযায়ী ডোজ নির্ধারণ করা উচিত। উচ্চ, ডোজ খুব ছোট হলে, দৃঢ়তা দরিদ্র;

ইমালসিফাইড পেস্ট: তেল-জল ধরনের ইমালসন পেস্ট ব্যবহার করা হয়;

আবরণ: কণার আকার 0।{1}}.5um এর মধ্যে। যদি এটি খুব বড় হয়, আচ্ছাদন শক্তি দুর্বল হবে, পরিধান প্রতিরোধের দুর্বল হবে, রঙের স্বর নিস্তেজ হবে এবং রঙ লালচে হবে; যদি এটি খুব সূক্ষ্ম হয়, উজ্জ্বলতা হ্রাস করা হবে, রঙ সরবরাহ হ্রাস করা হবে, এবং পেইন্ট রঙের পেস্ট সহজে উৎপন্ন সমষ্টি হবে;

ইউরিয়া: রঙের পেস্টে ইউরিয়া যোগ করুন, রঙের পেস্টটি পাতলা হয়ে যায়, সান্দ্রতা হ্রাস পায়, রঙের পেস্টটি আরও স্থিতিশীল হয় এবং এটি একটি ফিল্ম তৈরি করা সহজ নয়, এবং পরিমাণ যতটা সম্ভব ছোট, অন্যথায় দৃঢ়তা হবে হ্রাস, এবং রঞ্জনবিদ্যা প্রান্ত গুরুতরভাবে steaming সময় অনুপ্রবেশ করা হবে;

ক্রস-লিংকিং এজেন্ট: ক্রস-লিংকিং এজেন্ট যোগ করলে ঘর্ষণ প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং স্ক্রাবিং দৃঢ়তা উন্নত হতে পারে, তবে পরিমাণ কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত এবং অত্যধিক হাতের অনুভূতিকে প্রভাবিত করবে। সেগমেন্ট ডাইং এর পদ্ধতি ফ্যাব্রিক প্রিন্টিং এর মতই।

1.3 প্রক্রিয়ায় লক্ষণীয় বিষয়: রঞ্জক অংশ অনুপ্রবেশ থেকে রোধ করার জন্য, রঞ্জক একটি রঙের পেস্ট তৈরি করা হয়, যা ডাইং মেশিনের মাধ্যমে সুতার উপর স্প্রে-প্রিন্ট করা হয়। শুকানোর সময় তাপমাত্রা খুব বেশি হওয়া সহজ নয় এবং শুকানোর ঘর থেকে বের হওয়ার সময় সুতাটি 80 শতাংশ শুকনো হওয়া উচিত। পেইন্ট সেগমেন্ট ডাইং প্রক্রিয়াটি সহজ এবং রঞ্জক ব্যবহারের হারও বেশি, যা একটি ভাল সেগমেন্ট ডাইং পদ্ধতিও।

2. তুলার সুতার প্রতিক্রিয়াশীল রঞ্জক পদার্থ

প্রতিক্রিয়াশীল রঞ্জকগুলির সম্পূর্ণ ক্রোমাটোগ্রাম এবং চমৎকার রঞ্জক পদার্থ রয়েছে। খাঁটি তুলো সুতার রঞ্জনবিদ্যা প্রধানত KE প্রতিক্রিয়াশীল রং ব্যবহার করে। যাইহোক, এটি উৎপাদনে পাওয়া যায় যে যদি KE কে সেগমেন্ট ডাইং এর জন্য ব্যবহার করা হয়, তবে ধোয়া রঞ্জকগুলি সহজেই দূষিত হয়, যার ফলে দ্রুত রঞ্জক হয়। এর কারণ হতে পারে KE টাইপ একটি ডুয়াল রিঅ্যাকটিভ বেস টাইপ এবং রিঅ্যাকটিভিটি কে টাইপের তুলনায় বেশি। অপ্রতিক্রিয়াবিহীন রঞ্জক এবং হাইড্রোলাইজড রঞ্জকগুলি জল দিয়ে ধুয়ে ফেলা হলে সহজেই দাগ হয়ে যায়। এই কারণে, মুদ্রণের জন্য কে টাইপ রং ব্যবহার করা হয়, যেগুলির দাম যুক্তিসঙ্গত এবং ব্যবহার করা সহজ। সন্তোষজনক দৃঢ়তা প্রাপ্ত করা যেতে পারে.

2.1 প্রক্রিয়া প্রবাহ

জেট প্রিন্টিং সেকশনে ছোপানো সুতা রং করা হয় এবং সাইজ করা হয় এবং তারপর স্টিম করা হয় (100-102 ডিগ্রি , 5-10মিনিট)-ওয়াশিং-ড্রাইং-সাইজিং।

2.2 প্রক্রিয়াটির প্রধান বিষয়গুলি নিম্নরূপ:

স্টিমিং করার সময়, শুকনো কাপড় দিয়ে সুতা মুড়ে নিন যাতে ক্ষয় রোধ হয়; মাঝারি-সান্দ্রতাযুক্ত সামুদ্রিক শৈবালের সজ্জা নির্বাচন করুন, যা অগ্রভাগ থেকে স্প্রে করা রঙের পেস্টের জন্য উপযোগী এবং সুতার নীচের স্তরে প্রবেশ করে এবং 0.25 শতাংশ -0.5 শতাংশ সোডিয়াম হেক্সামেটাফসফেট প্রতিরোধ করতে ক্যালসিয়াম আয়নগুলির প্রভাব, একই সময়ে সোডা অ্যাশের সাথে pH=7-8 সামঞ্জস্য করুন, পুরো পেস্টের কোন জমাট বাঁধার প্রয়োজন নেই; ইউরিয়া ভেজানো এবং দ্রবণীয়করণের ভূমিকা পালন করে, কারণ সুতা সরাসরি রঞ্জিত আকারে শুকানো ছাড়াই স্প্রে করা হয়। বাষ্পের জন্য, যখন ইউরিয়া পরিমাণ বড় হয়, এটি গুরুতর অনুপ্রবেশ ঘটাবে। এটি অন্ধকার হলে, এটি যথাযথভাবে যোগ করা যেতে পারে, এবং এটি মাঝারি এবং হালকা রঙের জন্য বাদ দেওয়া যেতে পারে। বেকিং সোডা একটি ক্ষার রিলিজ এজেন্ট হিসাবে ব্যবহৃত হয়, এবং পেস্টের তাপমাত্রা এটি যোগ করার আগে ঘরের তাপমাত্রায় নামিয়ে আনতে হবে। অন্যথায়, রঙের পেস্টে প্রচুর পরিমাণে বায়ু বুদবুদ তৈরি হবে এবং রঙের পেস্টের স্থায়িত্ব হ্রাস পাবে, যা রঙ সরবরাহ এবং রঙের দৃঢ়তাকে প্রভাবিত করবে; রঞ্জক দ্রবীভূত তাপমাত্রা 90 ডিগ্রী অতিক্রম করে না, এবং প্রতিক্রিয়াশীল ডাই বিভাগের রঞ্জক দৃঢ়তা ভাল এবং হাতের অনুভূতিও ভাল। ডাই বেশি ব্যবহার করা হয়।

2.3 সেগমেন্ট ডাইং প্রক্রিয়ার নির্দিষ্ট উদাহরণ:

টাইপ বি প্রতিক্রিয়াশীল রং সরাসরি সেগমেন্ট রঞ্জনবিদ্যা প্রক্রিয়া. কমলা সেগমেন্ট রঞ্জনবিদ্যা প্রক্রিয়া ফ্যাব্রিক মুদ্রণ পদ্ধতি উপর আঁকা. সেগমেন্টে রঞ্জিত অংশটিকে অভেদ্য করার জন্য, রঞ্জকটিকে একটি রঙিন পেস্টে তৈরি করা হয়, প্যাড প্রিন্টিং পদ্ধতিতে স্কিনে প্রিন্ট করা হয়, এবং তারপরে যথাযথ চিকিত্সার পরে রঞ্জক স্থির করা হয়।

(1) প্রক্রিয়া প্রবাহ:

ঘূর্ণায়মান বিভাগ → শুকানো এবং রঙ ঠিক করা (115 ডিগ্রী, 1.5 ঘন্টা) → পোস্ট-ট্রিটমেন্ট [ডিটারজেন্ট 1 শতাংশ (owf); 100 ডিগ্রি , 5-10মিনিট]।

(2) সেগমেন্ট ডাই আসল পেস্টের প্রসেস রেসিপি:

সোডিয়াম হেক্সামেটাফসফেট 6 গ্রাম/লি

সোডা অ্যাশ 4 গ্রাম/লি

সোডিয়াম অ্যালজিনেট 48 গ্রাম/লি

প্রক্রিয়া শর্ত: জেলটিনাইজেশন তাপমাত্রা 60-70 ডিগ্রি ;

সময় 3 ঘন্টা

পিএইচ মান 7-8

অরেঞ্জ সেগমেন্ট ডাইং পেস্ট প্রক্রিয়া প্রেসক্রিপশন:

প্রতিক্রিয়াশীল হলুদ বি - 3RD 3.6 g/L

প্রতিক্রিয়াশীল লাল B {{0}}BD 0.52 g/L

প্রতিক্রিয়াশীল নীল বি - GD 0.012 g/L

ইউরিয়া 50 গ্রাম/লি

বেকিং সোডা 15 গ্রাম/লি

আসল পেস্ট 200 মিলি

2.4 পর্যায় রঞ্জনবিদ্যা প্রক্রিয়া পরামিতি:

রঙ বিভাগের দৈর্ঘ্য 3 সেমি

প্যাডিং বার 8 বার

নীচের কেন্দ্রের দূরত্ব 16 সেমি

দ্রষ্টব্য: নাকলের পুরো প্রক্রিয়ায়, শুকানো এবং রঙ ঠিক করাটাই মুখ্য। নাকল-রোলিং পরে সুতা অবশ্যই শুকানো উচিত, অন্যথায় পোস্ট-প্রসেসিং প্রক্রিয়া রঙের মিল এবং দাগ সৃষ্টি করবে, যার ফলে গৌণ সুতা হবে।